2020-12-08
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硬質合金釬焊時發生脫焊的原因有哪些呢？今天西迪技術股份有限公司小編就為大家詳細解答，硬質合金釬焊時發生脫焊的原因主要有以下幾點：
1、鎢鋼的釬焊面在焊前未經過噴砂或磨光處理，釬焊面上的氧化層降低了釬料的潤濕作用，削弱了焊縫的結合強度。
2、釬劑選擇和使用不當也會發生脫焊，例如采用硼砂作為釬劑時，因生硼砂含水分較多而不能有效地起到脫氧作用，結果釬料不能很好地潤濕被釬焊面，而發生脫焊現象。
3、正確的釬焊溫度應在釬料熔點以上30～50℃時*為合適，溫度過高或過低都會發生脫焊。加溫過高會使焊縫中產生氧化現象。用含鋅的釬料會使焊縫呈藍色或白色。當釬焊溫度過低時，會形成比較厚的焊縫，焊縫內部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會使焊縫的強度下降，當刃磨或使用時容易發生脫焊。
4、釬焊過程中沒有及時地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強度，造成脫焊。
西迪技術股份有限公司在硬質合金釬焊有著豐富的經驗，公司提供不同釬焊材料，高頻感應釬焊、火焰釬焊、電阻釬焊、真空釬焊等技術應用于產品。其剪切強度≥200MPa，鋼+硬質合金、鋼+PDC、PDC+硬質合金、硬質合金+硬質合金、鋼+鋼等多種技術工藝組合，能靈活應用于客戶不同工況及產品要求，為客戶提供更全面優質的精密零件及總承件。
西迪擁有先進生產設備、檢測手段和檢測儀器完善齊全，擁有全套代表國內先進水平的粉末冶金生產設備，包括可傾式濕磨機、攪拌干燥器、TPA壓力機、壓力燒結爐、高精密加工機床等，生產出來的產品銷往全球30多個國家的地區，與世界500強企業超過10家長期合作。主營產品包括：硬質合金抗磨損、抗疲勞、抗酸堿、抗沖蝕、抗高溫的不同規格形狀的深加工精密零部件；硬質合金特殊工藝深加非標齒、管狀、環狀、板狀件； 硬質合金超大直徑、超大尺寸、超復雜形體的成套件；硬質合金和不同金屬的多種類的先進焊接工藝件；超硬材料硬面復合件；高速攪拌高溫旋轉、高速高溫噴射、高溫高壓密封件、球式等各類特殊閥配套件等；產品廣泛應用于石油化工、煤化工、海洋工程、礦山機械、電子、鋼鐵、軍工等行業。
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