PDC復(fù)合片又稱為金剛石復(fù)合片(PDC-Polycrystalline Diamond Compact)，因?yàn)槠渚哂袃?yōu)異的抗研磨和抗沖擊能力，在地質(zhì)鉆探、石油鉆井領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。今天，西迪小編給大家分享的干貨知識(shí)便是和PDC復(fù)合片有關(guān)，和小編一起去看看PDC復(fù)合片有何優(yōu)缺點(diǎn)，更好的對(duì)其加以利用。

PDC復(fù)合片屬于新型功能材料，是采用金剛石微粉和硬質(zhì)合金襯底在超高壓高溫條件下燒結(jié)而成的復(fù)合超硬材料，既具有金剛石的高硬度、高耐磨性與導(dǎo)熱性，又具有硬質(zhì)合金的強(qiáng)度與抗沖擊韌性，是一種卓越的切削工具與耐磨工具材料，現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于金屬與非金屬切削刀具、木材加工刀具、石油與天然氣鉆頭等許多領(lǐng)域。

在地質(zhì)鉆探、煤田鉆探和油氣鉆井中，PDC復(fù)合片鉆頭因其出色的切削巖石速度和較長(zhǎng)的使用壽命已經(jīng)成為最常用的破巖工具之一。

我們來(lái)看看金剛石復(fù)合片（PDC）鉆頭的有哪些優(yōu)點(diǎn)：

1、力平衡設(shè)計(jì)使鉆頭具有良好的導(dǎo)向性，適應(yīng)配合井下馬達(dá)應(yīng)用于定向鉆井，具有較小的徑向震動(dòng)；

2、不同結(jié)構(gòu)的專利PDC復(fù)合片在鉆頭不同位置的合理布置使鉆頭具有較強(qiáng)的攻擊性和抗研磨性；

3、強(qiáng)攻擊性設(shè)計(jì)可使鉆頭獲得較高的機(jī)械鉆速；

4、在巖層中的鉆進(jìn)能力是普通合金鉆頭的10-30倍，提高了作業(yè)效率；

5、因?yàn)?/span>PDC鉆頭的材料主要為鑄造碳化鎢和金剛石復(fù)合片，所以它壽命長(zhǎng)，價(jià)值高。

同時(shí)金剛石復(fù)合片（PDC）鉆頭也有它不可或缺的缺點(diǎn)，常規(guī)PDC鉆頭存在幾點(diǎn)不足：

1、由于聚晶金剛石與硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)相差較大，使得聚晶金剛石與硬質(zhì)合金在二者交接面處熱力學(xué)特性匹配不好，存在較大的殘余熱應(yīng)力，極易導(dǎo)致金剛石與硬質(zhì)合金分層；

2、PDC表面大多為平面，為減少切屑黏附現(xiàn)象和質(zhì)量檢查次數(shù)，一般采取拋光處理磨成鏡面以提高表面光潔度，但成本高且防黏效果并不明顯；

3、隨著 PDC鉆頭工作刃部的不斷磨損，其表面形成平面或弧面，與巖石接觸面積急增，對(duì)巖石產(chǎn)生的壓強(qiáng)急降，破巖速度降低，磨損加快，尤其對(duì)于深井、超深井鉆進(jìn)，頻繁更換鉆頭將增加鉆井周期和鉆井成本。

西迪研發(fā)生產(chǎn)的PDC復(fù)合片具有更強(qiáng)的抗壓能力、出色的破巖能力、優(yōu)異的抗研磨和抗沖擊能力，采用最新的合成技術(shù)使其使用壽命更長(zhǎng)，抗攻擊性更強(qiáng)，更加耐高溫，在高溫環(huán)境下能有效保持原有特性，為客戶鉆井使用極大的提高了效率。

PDC復(fù)合片是為了滿足復(fù)雜地層鉆探需求研制的產(chǎn)品，主要適用于嚴(yán)苛地質(zhì)條件下的石油及天然氣鉆探。西迪PDC選用優(yōu)質(zhì)金剛石及硬質(zhì)合金等原料，采用先進(jìn)的合成工藝，其產(chǎn)品集金剛石與硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn)于一體，既具有極高的耐磨性，又擁有良好的抗沖擊強(qiáng)度以及熱穩(wěn)定性，在很大程度上提高了硬巖鉆進(jìn)時(shí)的鉆速。